目前分類:CNC加工 (22)

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1。最適合多品種中小批量零件。金屬加工隨著數控機床制造成本的逐步下降,現在不管是國內還是國外,加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時,如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。

2。表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下,表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恆定轉速,直徑不同切削速度就不同,像數控車床具有恆線速切削功能,車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度,保證表面粗糙度值既小CNC加工且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通機床很難做到。

3。精度要求高的零件。有於數控機床的剛性好,制造精度高,對刀精確,能方便的進行尺寸補償,所以能加工尺寸精度要求高的零件。4。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,數控機床具有圓弧插補功能,可以加工各種復雜輪廓的零件。

緩速器部件之一花鍵軸,如圖1所示,在初期建立生產線制定加工方案時,設計用數控車削中心分兩道工序進行零件的車、銑和鑽孔攻螺紋加工。加工工序為精車一端→銑槽→精車另一端→鑽孔攻螺紋。此生產線加工的產品有花鍵軸、法蘭盤及空心軸等,是一條混合生產線。由於初期設計產能較低,因此生產線只訂購了一台數控車削中心,並且配備三台普通數控車床,在實際使用中發現以下問題:
 


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加工個性化輪轂時,傳統方法是先根CNC加工據造型文件編程,再使用加工中心直接加工。由於脫模應力、溫度變化等原因,輪轂毛坯會出現1-5mm的局部變形,加工後會出現大小邊現像,變形嚴重的,加工時甚至會撞刀,很難保證加工精度。另外,由於加工中心主軸轉速低,加工件表面容易出現發白、粘屑等情況,產品光潔度較差。因此,利用傳統方法加工個性化輪轂時廢品率較高,無法實現批量生產。

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原有的一釜多用,促使每批產品生產都需CNC搪床加工要進行洗釜,洗釜水的回收儲藏占用了大量的回用桶與倉庫空間,提高了生產成本、降低了生產效率、增加了庫存,影響了正常的生產。增加設備,改用專釜專用、洗釜水循環使用系統後,產品的型號對應特定的調和釜,生產後少量必要的洗釜水進入回用罐儲存以備下一批次使用,實現零排台中CNC加工放,不僅節約大量工業用水,且減少對環境的污染。專釜專用、洗釜水循環使用系統,主要包括調和釜、循環高壓噴淋水槍、高壓泵、分裝與輸送管道、回用罐。產品生產完成後,使用少量循環水高壓噴淋衝洗調和釜,並在高壓泵的壓力下自動輸送進洗釜水循環使用管道,進入回用罐並自動實現分裝,儲存,最後在罐上進行標注即可。其中部分回用水需要添加一定量的堿性調節劑,以避免回用的洗釜水滋生真菌與細菌,影響下批產品的質量。

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