工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷送貨單印刷 台中色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘髒故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現像，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。
另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色菜單印刷台中差。
所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點三聯單印刷 台中，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。
調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，三聯單印刷 台中以免印刷中因比重差異大而使墨鬥裡的油墨，產生“分層”(即沉澱與懸浮)現像造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨鬥中的油墨。此外，印刷過程中由於墨鬥中墨量明顯減少厚，容易使墨鬥鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。
為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨鬥加墨估價單印刷 台中，使墨鬥中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現像。
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