堆高機

　　擠壓絲錐，我們應該如何選擇和使用?

　　1、攻絲速度

　　擠壓絲錐的攻絲速度取決於絲錐直徑、螺紋牙距、被加工材料的硬度和玲卻液，我們一般使用與切削絲錐相同的攻絲速度。螺旋絲攻在加工較軟的材料和細牙螺紋(牙距在]25mm以下)的情況下、可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直徑和粗牙螺紋時，由於受攻絲扭矩和潤滑效果的影響，可適當放慢攻絲速度。

　　2、被加工材料

　　擠壓絲錐主要適用於加工塑性大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼、含鉛鋼及奧氏體不鏽鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時螺旋絲攻 首先要對材料的可加工性進行評估，其次根據絲錐的直徑和牙距，來確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工。對於擠壓成形螺紋，直徑和牙距越小、則可加工的材料的范圍就越廣，而大直徑和大牙距的擠壓絲錐只適用於加工很軟的材料。

　　3、冷卻液

　　金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，我 卜一般優先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液。在加工鋼件或不鏽鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，NACHI鑽頭以便於產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量。同時， 表面鍍鈦也會有助於擠壓絲錐在水溶性切削油條件下的工作。擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞於底部。在加工深孔時我們可適當增加蒯滑油槽數，以利於潤滑。3擠壓絲錐的特點，1)擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產效率高及切削加工的優點;2)擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋， NACHI鑽頭凶此具有螺紋表面強度高，面光滑，加工尺寸易保證的特點;3)擠壓絲錐具有自導性， 在一般的功絲設備上可以使用， 但由於擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩， 凶此對攻絲設備的扭矩要求較大，擠壓絲錐需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1 5倍。

　　4、攻絲前的預孔直徑

　　我們知道切削絲錐的預孔直徑就等於螺紋的小徑。但對於擠壓絲錐的預孔而言， 由於攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬的塑性流動形成螺紋，凶此其直徑要比螺紋小徑大NACHI鑽頭：預孔的大小對攻絲過程和螺紋牙形的影響很大。預孔太小會導致螺紋小徑偏小，絲錐磨損加快甚至折斷